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機床的潤滑方式及潤滑油脂的選擇是根據(jù)機床的結構、自動化程度、機床使用的工況及對精密度的要求進行綜合衡量而決定的，機床潤滑在滿足減磨降耗的同時要力求避免溫升和振動。機床是以回轉(zhuǎn)頂尖、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿部件為主，機床的潤滑包括軸承、齒輪、導軌和頂尖的潤滑；機床潤滑油脂包括：液壓油、液壓導軌油和潤滑油（脂）、不同的機床種類及工況的不同對潤滑油品的性能有不同的要求：

一、軸承的潤滑：
1、滑動軸承的潤滑：滑動軸承是常用的傳動方式，潤滑油不僅要起到潤滑的作用還要起到冷卻的作用，因此需要用潤滑性能良好的低粘度的潤滑油，同時需要具備良好的抗氧化、抗磨性、防銹性及抗泡沫性。對于精密磨床的磨石主軸所用的精密滑動軸承，因軸承間隙特小（1微米），轉(zhuǎn)速特別高（30000r/min以上）應使用粘度很小，抗磨油性的粘度為2.0mm2(40℃)的潤滑油。
2、滾動軸承的潤滑：滾動軸承在機床上，由于具有摩擦系數(shù)小，并運轉(zhuǎn)安靜等優(yōu)點，因而機床上已大量采用滾動軸承，內(nèi)徑25mm，轉(zhuǎn)速30000r/min以下時，可封入高速脂。超過30000r/min時，則應用強制潤滑或噴霧潤滑。需要注意的是滾動軸承除大型、粗糙的特殊情況，一般不能使用含固體潤滑劑的脂。

二、機床齒輪的潤滑：
機床齒輪的沖擊和振動不大，負荷較小，因而一般不需要使用含極壓添加劑的潤滑油。需要注意的是如何防止主軸箱的熱變形，沖擊負荷較大的沖壓或剪切機床的齒輪，應使用含抗磨劑的齒輪油，用于循環(huán)潤滑或油浴潤滑的齒輪油，除了要考慮抗氧化性，還要顧及抗腐蝕、抗磨、防銹蝕及抗泡性。根據(jù)齒輪的種類選擇合適的齒輪油和合適的粘度。

三、導軌的潤滑：
導軌的負荷及速度變化很大，一般導軌面的負荷為3-8N/cm2,但由于導軌頻繁的進行反復運動，因此容易產(chǎn)生邊界潤滑，甚至半干潤滑而導致爬行現(xiàn)象，除了機床設計和材料潤滑不良是導致爬行的主要原因。為克服爬行現(xiàn)象，除用氟系樹脂導軌貼面等，在改善潤滑方面，主要用含防爬劑的潤滑油，導軌潤滑一般選用粘度32、68、100、150的導軌油，例如：西班牙老鷹導軌油BESLUXLUDER系列（32，46、68，100、150、220）符合ISO6743/4標準，L-HG級別。